投稿者: ケイト
日付: 2021 年 7 月 12 日
1. エアレーションシステムの設置
1.1 チューブディフューザーの概要
1.1.1 チューブディフューザーが完成したかどうかを確認する
1.1.2 Iインストール準備
1.2 Juntai バブルディスクディフューザーと Juntai チューブディフューザーの調整
1.2.1 Juntai ディスクディフューザーと Juntai チューブディフューザーの調整
1.2.2 空気分配パイプの調整
2. 順体曝気システム試運転
2.1 トライアルの概要
2.2 ディスクディフューザーとチューブディフューザーのデバッグ
2.3 酸素移動速度の測定
2.4 連続運転開始までのアイドル時間
3. エア供給動作
3.1 設計されたエアレーションシステム
3.2 エアシステムの供給
3.3 曝気システムの日常運用
3.4 水位高低差の操作
3.5 曝気装置の定期点検
3.6 曝気システムの停止
4. ディスクディフューザーのコンセプト
4.1 ディスクディフューザーの概念
4.2 Juntai ディスク型ディフューザーのメンテナンス
4.2.1 エアレーターのダイアフラムの現場での洗浄
4.2.1.1 汚泥の堆積・微生物の付着
4.2.1.2 無機堆積
4.2.2 Juntai チューブディフューザー/ディスクディフューザー EPDM メンブレンの交換
4.2.3 標準 Juntai チューブディフューザーの交換
4.2.4 Juntai バブルディスクディフューザーの交換
1. エアレーションシステムインストール
1.1 チューブ ディフューザー概要
チューブディフューザーは、元の梱包のまま、乾燥した換気の良い部屋に保管する必要があります。 屋外に保管しないでください。
1.1.1 検査
各曝気装置を設置する前に、曝気膜部分を中心に損傷がないか確認する必要があります。 を確認するときは、チューブディフューザー、クランプがしっかりと接続されていることを確認してください。
1.1.2 インストールの準備
カッターを使用してカートンを開けるときは、チューブディフューザー誤って破損することはありません。 梱包箱を開けると、曝気管をセメントタンクの底面に捨てることができず、曝気膜が損傷する可能性があります。
1.1.3 エアレーション配管を清潔に保つ
空気分配管を設置し、主空気配管に接続した後、配管内のゴミを除去するために、約 10 分間圧縮空気を注入してパージする必要があります。
ファンを始動する前にライザーのすべてのバルブを事前に開き、パイプに障害物がないことを確認してください。 破片がシステムから排出できるように、空気分配パイプの端に開口部を設ける必要があります。 キャップをしなくてもパイプの口を閉めることができます。 システムを最大ファン能力で稼働させ、空気分配ダクト内の空気の流れを増やします。 さらに、必要に応じてライザーのバルブの一部を閉じて、残りの空気分配パイプの流量を増やすことができます。 高速の空気流により、パイプライン内に蓄積された破片を吹き飛ばすことができます。
空気分配ラインのバルブを開閉して、残った空気分配ラインを 1 つずつパージします。 エアパージが完了したら、ファンを停止し、空気分配パイプのエンドキャップを取り付けます。 エアレーターを空気分配パイプに取り付けます。 エアレーションタンクに水を入れる前に、すべてのバルブが開いていることを確認してください。
プール内の石、木くず、その他の破片は除去する必要があります。 また、曝気管を給気管に接続した後は、処理槽エリア内で溶接、塗装、セメントシール等の工事を行うことはできません。 このような工事を避けられない場合は、上記工事が完了するまで全ての曝気管を厚いプラスチックフィルムで覆って保護する必要があります。
1.2 順体の調整バブルディスクディフューザーそしてジュンタイチューブディフューザー
1.2.1 順体の調整ディスク型ディフューザーそしてジュンタイチューブディフューザー
ジュンタイ エアレーションチューブディフューザー
内部の空気分布チューブディフューザージュンタイのレベルに影響されるチューブ型ディフューザー。 システムの正常な動作を保証するために、Juntai は各ペアの曝気パイプの端のレベル偏差を ± 20 mm にすることを推奨します。 曝気パイプのレベル偏差が大きすぎると、システムの空気分配が悪影響を受けます。
ジュンタイディスクエアレーター
ソケットヘッドが空気分配パイプにしっかりと取り付けられ、エアレーションパンがソケットヘッドにしっかりと取り付けられていることを確認してください。 設置したエアレーションパンのダイヤフラム面はタンク底面と平行になるようにしてください。
1.2.2 空気分配パイプの調整
処理タンクの底部は凹凸がある場合があるため、空気分配パイプが可能な限り水平になるように、調整可能なステンレス鋼パイプ固定ブラケットを使用して個々の空気分配パイプの高さを調整する必要があります。 ジュンタイでは、各空気分配パイプの頭から尾までのレベル偏差が±10mm であることを推奨します。
テスト中のディスクディフューザートレイ
2. 順体曝気システム試運転
2.1 トライアルの概要
次の指示には、Juntai の一般的な試運転の要件が含まれています曝気システム。 エンジニア仕様書および契約文書における特別な試運転要件は、これらの一般仕様書に添付するか、これらの一般仕様書に代わる必要があります。
2.2 ディスクディフューザーそしてチューブディフューザーデバッグ
Juntaiのインストール後ディスクディフューザーまたはジュンタイチューブディフューザーの裁判が完了すると、エアレーションシステム直ちに実行しなければなりません。 クリーンな注入を開始します処理タンクに水を入れるジュンタイの高みへディスク拡散rまたはジュンタイチューブディフューザー。 すべてのジュンタイのレベルを確認してくださいスマートディスクティエディフューザーまたはジュンタイスマートチューブディフューザー水平面と一致しています。 空気分配管と水平面との高さの差が 10mm を超える場合は、空気分配管の高さを許容偏差範囲内に調整してください。 水位が Juntai スマート ディスク ディフューザーまたは Juntai スマート チューブ ディフューザーの上約 20 cm になるまで、処理タンクに水を充填し続けます。 ファンを始動し、空気を供給します。エアレーションシステム、約 2 - 3Nm3/hm の低い空気供給率で開始し、順体を通過しますスマートディスクディフューザーまたはジュンタイスマートチューブディフューザー。 エアダクトとエアレーターの接続に漏れがないか確認してください。 空気配管に漏れがある場合、または空気分配配管の曝気管接続部から漏れている場合は、処理槽内の水を一定の高さまで抜き、漏れ箇所を露出させて補修してください。 その後、処理槽に曝気装置より20cm高い位置まで水を再注入して確認してください。 検査後に漏れがない場合は、ライザーのバルブを閉じて空気分配パイプへの空気の供給を停止し、Juntai スマート ディスク ディフューザーまたは Juntai スマート チューブ ディフューザー接続部から気泡が出ているかどうかを観察します。
2.3 酸素移動速度の測定
酸素移動速度を測定する前に、エアレーションシステムの送達速度で少なくとも 48 時間継続的に換気する必要があります。チューブディフューザーエアレーターの正常な動作を保証するために、最小換気量は 8 Nm3/hm です。 それ以外の場合は、地域の廃水浄化規制の最新版に従ってください。
2.4 連続運転開始までのアイドル時間
もしエアレーションシステム試運転後すぐに使用を開始しない場合、システムの水位を順台上 1 メートルまで上げる必要がありますスマートディスクディフューザーまたはジュンタイスマートチューブディフューザー。 この水位は、システムが最終的に稼働するまで維持する必要があります。 水が蒸発して水位が下がらないように注意してください。 霜の状態では、順台より上の水位スマートディスクディフューザーまたはジュンタイスマートチューブディフューザー最低温度の少なくとも 10% である必要があります。
E.g:
気温 -20 度の場合、エアレーター上の水深は 2m です。
ディスクディフューザー EPDM メンブレン
3. エア供給動作
3.1 設計されたエアレーションシステム
曝気システム通常、均一な空気分配を提供し、水位に差がある場合にのみライザーのバルブを調整するように設計されています。 これらのバルブは、大面積での空気分配またはプロセス制御の直接制御にのみ使用されます。曝気システム。 准隊スマートディスクディフューザーまたはジュンタイスマートチューブディフューザー可動部品がないため、長期間の運用でも最小限のメンテナンスしか必要ありません。 Juntai は、Juntai エアレーターを最適な動作のために空気流量に維持することをお勧めします。 エアレーションが多すぎる状態で長時間使用すると、ダイヤフラムが損傷する可能性があります。 Juntai 技術部門の承認がない限り、最大空気供給量を超えることはできません。
注: 同じ配管システムのいくつかの分岐チョークを調整するときは注意が必要です。そうしないと、操作により配管の一部の空気の流れが発生する可能性があります。エアレーションシステム最大許容空気供給量を超えること。
3.2 エアシステムの供給
空気供給システムには油、塵、溶剤が含まれておらず、濾過システムが組み込まれている必要があります。 環境防塵フィルターの設計値は90％の濾過効果を達成し、現地の実施基準である濾過グレードG4の要件を満たしています。 入口の最高気温は 80 度を超えることはできません。 Juntai の技術部門の許可があった場合にのみ、より高い温度に適用できます。
3.3 曝気システムの日常運用
確実にエアレーションシステム満足のいくエアレーション結果を維持するには、次の基本ルールに従う必要があります。 必要な溶存酸素量を維持するために、処理タンク内のガス流量を調整します。 風量を調整する際は、エアレーターの一般的な給気範囲を超えないようにご注意ください。 過剰な空気流はダイヤフラムの圧力損失を増加させ、酸素の輸送効率を低下させます。 風量が推奨値より低い場合、エアレーターの稼働率が低下し、エアレーションが不均一になります。
通常の運転中、曝気システム全体には過剰な溶存酸素濃度が存在するはずです。 溶存酸素の測定により、曝気システムの性能を判断できます。 通常、曝気システムの性能は、処理タンクの入口、出口、および中央の位置で溶存酸素を測定することによって決定できます。 溶存酸素量を制御するためにシステムの空気流量を調整するときは、エアレーターの最大および最小曝気量を超えないように注意してください。
3.4 水位高低差の操作
一部のアプリケーションでは、同じファンから供給される複数の処理タンクの水位が異なるため、適切な空気流分布を確保するためにバルブを調整する必要があります。 通常は水位が下がった状態で処理槽のガス供給弁を閉める方法が一般的です。 小バルブを閉める前に、エアレーターの曝気量を確認することが重要です。 ジュンタイならエアレーション拡散推奨曝気量を超えて長時間運転すると、純体曝気ディフューザーが破損する恐れがあります。 最大推奨通気量を超えて操作する前に、Juntai 技術応用部門にご相談ください。
3.5 曝気装置の定期点検
システムの定期検査は、オペレータがシステムが最適な効率で動作しているかどうかを判断するのに役立ちます。 たとえば、順台の設置レベルの高低差がある場合、エアレーション通常の設計要件である±20mmを超えると、空気分配パイプの空気分配の均一性が低下します。 さらに、設計条件よりも低い換気量で運転すると、空気分布の均一性が低下する可能性があります。
以下にエアレーションシステムの異常動作の特徴とその対処方法を示します。
ａ． 局所的に風量が大きい
考えられる理由:
• 曝気パイプと空気分配パイプの間の接続が緩んでいる。
・曝気膜の破裂
測定：
• 問題のあるプールを空にします。
• 接続の緩みや通気膜の破れを 1 つずつ確認し、問題が見つかった場合は直ちに修理してください。このマニュアルのセクション 4 を参照してください。
b. 気泡の分布が減少し、ブロワーの圧力損失の増加が観察されます。
考えられる理由:
• ダイヤフラムが詰まっている。
・ブロワーの風量が低下します。
• 空気分配ダクトが絞られている。
測定：
• 問題のあるプールを空にします。
• 通気膜の表面に詰まりがないか確認してください。 必要に応じて、ダイヤフラムを清掃または交換します。
• ブロワーの動作を確認します。
• 各ライザーの遮断バルブを確認します。
c. 処理タンク全体の溶存酸素は満足のいくものではありません。
考えられる理由:
• システム内の水処理能力の向上。
・ブロワーの風量が低下します。
• 不適切な空気分配システム。
• システムのリーク。
測定：
• システムの水容量を確認してください。
・送風機の動作を確認してください。
• 最初の 2 つの質問の対策については、3.5 a および b を参照してください。
3.6 曝気システムの停止
ガス供給が中断された場合は、直ちにガス供給を再開する必要があります。 容積式ブロワーを再起動する場合は、ブロワーのサプライヤーが推奨する操作手順に従ってください。 ベントバルブの通気が長すぎる場合は、ベント設定を確認する必要があります。
曝気タンクを長期間使用しない場合は、タンクを排水して清掃する必要があります。 排水時間が 1 日を超える場合は、排水期間中は最小限の換気で通気を維持する必要があります。
処理槽の排水後、直ちに順台曝気散気装置を高圧水で洗い流し、曝気膜表面の汚泥を除去します。 曝気膜の表面にスラッジが残っていると、特に暑い気候条件ではスラッジが急速に乾燥する可能性があります。 この乾燥汚泥は、将来システムを再稼働する際に、曝気膜の曝気効率に影響を及ぼします。
タンクの底からスラッジを除去するときは、Juntai エアレーションディフューザーの損傷を防ぐために注意してください。 エアレーター付近で除去しにくい汚泥は高圧水鉄砲で洗い流し、吸引ポンプで除去してください。 Juntai エアレーション ディフューザー近くのシルトを除去するためにシャベルやその他の機械工具を使用しないでください。Juntai に偶発的な損傷を与える可能性があります。エアレーションディフューザー.
曝気装置と処理槽の底を洗浄した後、曝気装置が誤って損傷するのを防ぐために、処理槽に深さ 1m の水を注入します。
エアレーターを長期間無効にする場合は、週に 1 回エアレーターに最大空気供給量で空気を供給し、約 20 分間維持する必要があります。
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ディスク/チューブディフューザーが必要な場合電卓 今すぐ連絡してみませんか? Whatapp または電話:0086-15267462807 Email:info@juntaiplastic.com |
4. エアレーションディフューザーのコンセプト
4.1 曝気散気装置の概念
ジュンタイ散気管ディフューザーそしてエアレーションディスクディフューザーは一種の微多孔性エアレーターであり、最高の酸素移動速度と撹拌効果を提供できます。 適切な操作とメンテナンスにより、エアレーターの寿命が延び、電力消費とメンテナンスコストが削減されます。 予防メンテナンス対策により、Juntai 微多孔性エアレーター ディフューザーの良好なパフォーマンスを長期間維持し、機器の寿命を延ばし、緊急事態やシステム障害を防ぐことができます。 適切なメンテナンス手段を講じることで、計画外のシステム停止の可能性も減らすことができます。 を保守するときは、次の規則に従う必要があります。エアレーションシステム:
ゴム製隔膜が芳香族炭化水素などの有機溶剤と接触しないようにしてください。接触すると、通気隔膜が膨張する可能性があります。
微多孔性エアレーターを使用する場合は、優れたエアフィルターが必須です。 ブロワーの入口には90％の塵除去効果を達成できるフィルターが装備されており、地域の廃水基準と濾過グレードの要件を満たし、ゴム膜の微細孔の閉塞を防ぎます。
散気装置を長期間使用すると、圧力損失が著しく増加します。 この圧力損失の増加は、多くの場合、膜表面で成長する微生物または無機の堆積物によって引き起こされます。 この圧力損失の増加率は、処理される廃水の水質や廃水処理プロセスの運転条件によって異なります。 ダイヤフラムの性能を回復し、圧力損失を低減するには、次のセクションを参照してください。
チューブディフューザー
4.2 順体散気装置のメンテナンス
Juntai では、洗浄サイクルを決定するために、最初の操作中にエアレーターの圧力値を記録することをお勧めします。 後日、同じ流量での圧力損失を記録しました。 圧力損失が 30 mbar を超えた場合は、エアレーターを頻繁に掃除することをお勧めします。 通常、圧力計は最大 1 bar までの圧力を測定できる必要があり、圧力感度も 0.1%-0.5% 以内である必要があります。 ダクトの空気量によって、エアメータの測定ニーズが決まります。 システム設計に応じて、エアレーターは、エアレーションタンクを空にするか、リフトエアレーショングリッドを使用してエアレーターを水面より上に持ち上げることによって維持されます。 排水サイクルが 1 日を超える場合は、排水中に空気供給を最小限の換気量に維持する必要があります。
エアレーターのメンテナンスに必要なアイテムは次のとおりです。
1.高圧水鉄砲
2.はしご
3. 保護手袋および保護服
4. エアレーターの柄の長いブラシを掃除します。
5. 専用キャリパーと片耳クランプ（エアレーションチューブ用）
6. 予備ダイヤフラム
4.2.1 エアレーターのダイアフラムの現場での洗浄
さまざまなプラントで処理される下水の水質および下水処理プロセスの特定の操作条件に応じて、処理プラントごとに膜洗浄の頻度が異なります。 ゴム膜は、微生物汚泥または無機沈着物という 2 つの一般的な物質が膜の表面に付着する可能性があるため、洗浄する必要があります。 以下に詳細なクリーニング手順を示します。
4.2.1.1 汚泥の堆積・微生物の付着
膜表面の堆積物を除去するには、1 時間あたり最大 400-500 リットル、140 bar の調整可能な工業用高圧水鉄砲を使用することをお勧めします。 必要な水圧は、堆積物の量と、堆積物がダイヤフラム上に留まる時間によって異なります。 フラッシング中は、エアレーションチューブの場合は 4-5 m3/h、DD215 エアレーションパンの場合は 1.5-2 m3/h、DD300 エアレーションの場合は 3-4 m3/h の空気供給量を維持してください。空気供給のパン。 フラッシング中は、必要に応じて徐々に水圧を上げてください。 フラッシングの時間は、堆積物の難易度、水圧、エアレーターからの高さなどによって異なりますが、通常はエアレーションチューブあたり 10-15 秒、またはエアレーションディスクディフューザーあたり 5-10 秒です。
4.2.1.2 無機堆積
無機堆積は、主に、膜の表面へのカルシウムや鉄などの鉱物粒子の堆積として現れます。 ブラシや高圧水鉄砲で除去できない場合は、85% ギ酸を使用してほとんどの無機堆積物を分解できます。 これは生物の自然な分解であり、生化学的プロセスには影響しません。 同時に、ギ酸は PVC、PP、ステンレス鋼の空気分配パイプを腐食しません。 ギ酸に長期間にわたって大量にさらされると、亜鉛メッキされた空気分配パイプが腐食する可能性があります。 85% のギ酸は皮膚に有害な揮発性の酸です。 ギ酸ガスは目や気道の粘膜を刺激し、吸入すると危険です。 したがって、オープンな環境で実行する必要があります。 人工呼吸器を着用する必要があります。 皮膚への飛沫を防ぐため、ゴーグルとゴム手袋を着用してください。 ギ酸は火やその他の熱源から遠ざけてください。 ギ酸の燃焼は、粉末消火器または二酸化炭素消火器で消火できます。 ギ酸による洗浄の前に、作業者に安全上の注意事項を周知させる必要があります。 安全に関する指示と応急処置は現場で利用できる必要があります。消火器。 ギ酸による洗浄の前に、作業者に安全上の注意事項を周知させる必要があります。 安全に関する指示と応急処置が現場で利用できるようにする必要があります。
さまざまな入金に必要な金額と期間は次のとおりです。
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g (ギ酸)/m3 (空気) |
継続時間 (分) |
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カルシウム汚れ |
20 | 5～10 |
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鉄スケール |
50 | 30～60 |
洗浄ステップは 2 分間の短時間のグループに分けて実行する必要があります。 一度に長時間洗浄すると、最初に目詰まりが解消された膜の細孔のみを空気が通過することになります。 空気の流れが不十分なため、他の膜の細孔は洗浄できません。 ギ酸は、投与量を制御するために投与ポンプによって送達される必要があります。
Juntai エアレーターディフューザーを清掃する前に、分配パイプのドレンバルブを開いて、空気分配パイプから凝縮水を排出してください。 酸ホースを接続する前に、ライザー接続を清掃します。 ギ酸の蒸発を防ぐために、酸の添加中に酸タンクに空気が入るようにします。
4.2.2 Juntai チューブディフューザー/エアレーションディスク EPDM 膜の交換
EPDM 膜の交換が必要であることが確認された場合は、次の規定に従う必要があります。
1. 圧着工具またはマイナスドライバーを使用して、クランプの突出した歯を簡単に持ち上げて、片耳ステンレス鋼クランプを取り外します。 ステンレス鋼素材は非常に硬く、素材を切断するには余分な力が必要となるため、オペレーターはクランプの 1 つのラグを切り取ったり切断したりしようとしないでください。
2. EPDM メンブレンをサポートチューブから引き出します。
3. サポートチューブを清掃します。 新しいダイヤフラムをサポート チューブ上に置き、メンブレンの穴の開いていない部分をサポート チューブの空気出口に合わせます。 ダイアフラムは、滑らかな内面を備えたステンレス鋼の片耳クランプを使用してサポート チューブにのみ固定する必要があります。 クランプを締めるのにネジを使用することはできません。 クランプの 1 つのラグは、ダイヤフラムの溝と正確に位置合わせする必要があります。 サポートパイプの空気出口開口端とサポートパイプのカラーの間にクランプがあり、取り付け溝から2-4 mmの距離にあるサポートパイプの端にクランプがあります。 クランプはサポート チューブ取り付けスロットや穴あきメンブレンには取り付けることができません。 (図16)
4. 専用の手動キャリパーを使用してクランプをクランプします。 接続部に漏れがないようにクランプをしっかりと締めてください。 クランプ「x」は 2.0mm 未満である必要があります。 (図17)
5. 通常のクランププライヤーを使用すると、クランプ後にクランプの片耳が丸く曲がる場合がありますので、専用のクランププライヤーを使用してください。 クランプ ラグの上部は平らな面を形成する必要があります。
注: ダイヤフラムの穴のない部分は、逆止弁として機能するように、上/下を向き、サポート チューブの出口開口部に面している必要があります。
4.2.3 標準 Juntai チューブディフューザーの交換
標準の Juntai エアレーション チューブを空気分配チューブから取り外す必要がある場合は、次の基本手順に従う必要があります。
1. 適切な空気分配ラインへの空気供給を遮断します。
2. ドライバーとラチェット レンチを取り付けコネクタとともに使用して、ネジ付きロッドを取り外します。
3. 取り付け要件に従って、エアレーション チューブを再度取り付けます。
Juntai エアレーション システムは、適切に使用およびメンテナンスすれば、長年にわたり効率的でメンテナンスの手間がかからない運用を実現できます。 Juntai エアレーションシステムの運用・保守に関するご質問は、営業コンサルタントまでお問い合わせください。
4.2.4 Juntai エアレーションバブルディスクディフューザーの交換
エアレーションバブルディフューザーを空気分配パイプから取り外す必要がある場合は、次の基本手順に従う必要があります。
1. 適切な空気分配マニホールドへの空気供給を遮断します。
2. 既存のエアレーションパンを反時計回りに回して取り外します。
3. エアレーションパンをダブルソケットの上に置き、時計回りに回して、エアレーションパンを再度取り付けます。
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