投稿者: ケイト
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日付: 2024 年 12 月 2 日
原理と特徴ラメラ沈殿槽
浅槽の原理によれば、沈殿槽の有効容積が一定の条件下では、沈殿槽の面積が大きいほど沈降効率が高くなる。これは沈降時間とは無関係です。沈降槽が浅ければ深いほど、沈降時間は短くなります。ラメラ充填沈降タンクの沈降ゾーンは、浅いタンクの原理を反映して、一連の平行なチューブセトラーまたはラメラによって薄い層に分割されます。
の特徴チューブセトラーそしてラメラ 沈殿槽:
1.層流原理の利用
水はプレート間またはチューブ内を流れ、水力半径が非常に小さいため、レイノルズ数が低くなります。通常、レイノルズ数 (Re) は約 200 で、流れは層流特性を示し、これは沈降に非常に有利です。ラメラ内部の水流のフルード数は約 1 の間です。10^-3 と 110^-4、安定したフロー状態を示します。
2.沈殿槽面積の拡大
沈殿槽の面積を大きくし、沈殿効率を向上させた設計です。ただし、チューブセトラーの特殊な配置、入口および出口の水の影響、プレートまたはチューブ内の流れパターンなどの要因により、実際の処理能力は理論上の倍数に達することはできません。理論上の沈降効率と比較した実際の沈降効率の増加は、有効係数として知られています。
3.整定距離の短縮
粒子の沈降距離が短くなり、沈降時間が大幅に短縮されます。
4.凝集粒子の再凝集
チューブセトラーまたはチューブ内の凝集粒子の再凝固により、粒子の成長がさらに促進され、沈降効率が向上します。
の構造ラメラ 沈殿槽
ラメラ沈降槽またはチューブ沈降槽の構造は一般的な沈降槽と同様です。それは、入口、沈殿ゾーン、出口、汚泥収集ゾーンの 4 つの主要な部分で構成されます。主な違いは、沈降ゾーンに多数のラメラまたはチューブセトラーが設置されていることです。
チューブセトラーやラメラ沈殿槽では、チューブセトラーを横切る水の流れの方向は、図2に示すように上昇流、下降流、水平流の3種類に分類できます。
· 上向きの流れ(向流とも呼ばれます): 水はラメラまたはプレートを通って上向きに流れ、沈殿した固体は下向きに流れます。それらの方向性はまったく逆です。
· 下向きの流れ(並流とも呼ばれます): 水はラメラまたはプレートを通って下に流れ、沈殿した固体も同じ方向に下に流れます。
· 水平方向の流れ (横流とも呼ばれ、チューブセトラーにのみ適用されます): 水はプレートを横切って水平に流れます。
流れ方向が同じ場合、と呼ばれます。下降流(としても知られています)並流）。水が水平方向に流れる場合、水平方向の流れ(としても知られています)横流、チューブ入植者にのみ適用されます）。
· 入口エリア
沈殿槽には水平方向から水が流入します。入口領域には主に穴あき壁、スロット壁、下向き流のラメラ入口などが含まれており、タンクの幅全体に均一な水の分布を確保します。設計とレイアウトの要件は、水平流沈殿槽の要件と似ています。上昇流ラメラ内で均一な水流を確保するには、ラメラの下で分配領域の一定の高さを維持する必要があり、入口セクションでの水流速度が 0 を超えてはなりません。02-0。05 MS。
· の傾斜角度チューブセトラーとチューブ
チューブセトラーと水平方向の間の角度は、傾斜角。傾斜角 ( ) が小さいほど、保持速度 (u0) は小さくなり、沈下効果が高くなります。ただし、スラッジが自動的に滑り落ち、スラッジの排出がスムーズになるように、この値は小さすぎてはなりません。上向き流のチューブセトラーまたはチューブ沈殿槽の場合、一般に 55 度以上 -60 度以上です。下降流の場合 チューブセトラーまたはチューブ沈殿槽は汚泥の排出が容易なため、一般に30度以上となります。
・チューブセトラーとチューブの形状と材質
限られた沈殿槽の容積を最大限に活用するために、チューブセトラーおよびチューブは、正方形、長方形、正六角形、波形などの幾何学的断面が密に詰まった形状で設計されています。設置を容易にするために、多くの場合、数個または数百個のラメラが 1 つのモジュールとして組み立てられ、複数のモジュールが沈降エリアに配置されます。チューブセトラーとチューブに使用される材料は、軽量で耐久性があり、毒性がなく、コスト効率が高いものでなければなりません。一般的な材料には、紙のハニカム構造や薄いプラスチック シートなどがあります。ハニカム ラメラは含浸紙から作成し、フェノール樹脂で硬化することができ、通常は内接円直径 25 mm の正六角形に形成されます。プラスチックシートは一般に、厚さ0.4mmの硬質PVCシートを熱プレスして成形したものです。
· チューブセトラーとチューブの長さと間隔
チューブセトラーまたはチューブが長いほど、沈降効率は高くなります。ただし、チューブセトラーまたはチューブが長すぎると、製造と設置がより困難になり、ある程度の長さを超えると、さらに延長してもセトリング効率の改善が限定的になります。長さが短すぎると、入口移行部（入口の乱流から層流に水流が移行する部分）の割合が増加し、有効沈降領域の長さが減少します。移行セクションの長さは通常約 100-200 mm です。
経験に基づくと、上昇流チューブセトラーの長さは通常 {{0}}.8-1.0m であり、0.5m 未満であってはなりません。下向き流の場合、長さは2.5m程度です。断面速度が同じままの場合、チューブセトラーの間隔またはチューブの直径が小さいほど、チューブ内の流速と表面荷重が高くなります。これにより、タンクの容積を小さくすることができる。ただし、間隔やチューブ径が小さすぎると製造が困難になり、詰まりの危険性が高くなります。水処理に使用される上向流沈殿槽の場合、チューブセトラー間の間隔またはチューブの直径は通常 50-150mm ですが、下降流チューブセトラー沈殿槽の場合、間隔は約 35mm です。
・アウトレットエリア
チューブセトラーまたはチューブから均一な水の流れを確保するには、収集システムの配置も重要です。収集システムは、収集ブランチとメイン収集チャネルで構成されます。収集分岐には、特に、穴のあいた収集トラフ、三角形の堰、薄い堰、および穴のあいたパイプが含まれる場合があります。ラメラ出口から収集穴までの高さ (つまり、清水ゾーンの高さ) は収集分岐間の間隔に関係しており、次の式を満たす必要があります。
h √3/2L以上
ここで、h は清水ゾーンの高さ (メートル単位)、L は収集ブランチ間の間隔 (メートル単位) です。 L の典型的な値は 1.2-1.8m であるため、h は通常 1.0-1.5m の間になります。
· 粒子の沈降速度 (u0)
チューブセトラー内の水の流速は、水平沈降タンク内の水平流速と同様で、一般に {{0}}mm/s の間です。凝固処理が使用される場合、沈降速度 u0u0u0 は通常 0.3-0.6mm/s の間です。
に影響を与える要因と一般的な問題ラメラ 沈殿槽
ラメラ沈殿槽は廃水の物理化学処理プロセスで広く使用されています。この記事では、入口での水の分布の不均一、汚泥ホッパーの詰まり、排水水質の低下につながるフロックの浮遊など、実際のアプリケーションで遭遇する一般的な問題について説明します。原因を分析することで、対応する解決策を提案します。
1.沈降効果に影響を与える要因チューブセトラーとチューブ
1、チューブセトラーとチューブの中間部分は層流ですが、入口部分と出口部分は出入りする水の影響を受け、乱れを引き起こします。
2、チューブセトラーとチューブ内の水の流れは比較的安定しており、沈降効果の向上に役立ちます。
3,沈降距離と沈降時間が短いため、水が沈降槽に入る前に完全に凝固する必要があります。
4、上向きの流れに対する重い流れの影響は最小限です。上昇流は濁度の高い水に適しており、下降流は濁度の非常に低い水に適しています。
2.過度の排水濁度原因の分析
1、ラメラ沈殿槽入口の水分布が不均一。入口付近では、激しい乱流が発生したり、水の流速が速すぎたりして、以前にラメラ上に堆積したスラッジが再懸濁する可能性があります。
2、局所的な「短絡」が発生する可能性があり、フロックの安定性に影響を及ぼし、以前に形成されたフロックがより小さな粒子に分解されます。
3.水の均一な分布を確保するために、ラメラ沈殿タンクの穴あきバッフル壁の開口部は通常より小さくなっており、その結果、水平流沈殿タンクと比較して穴を通る流速が速くなります。これにより、以前に形成されたフロックが再び分解され、分配孔の底で死んだスラッジが容易に再懸濁し、排水の濁度が増加する可能性があります。
解決：
1、チューブセトラーを水平に対して60度の角度で配置し、各チューブセトラーの下に同様に水平に対して60度の角度で翼プレートの列を取り付けます。これらのウィング プレートを追加すると、水流のレイノルズ数が大幅に減少し、流動プロセス中の粘性力が増加し、沈降に有利になります。さらに、粒子の沈降経路が短いため、より密度の高い粒子がより効果的に沈降するのに役立ちます。
2、水の分配に穴あきバッフル壁を使用することで均一な分配を確保します。分配ゾーンの開始点での水平流速は、0.010 ～ 0.018 m/s の間に制御する必要があります。
3、沈殿槽の前面に水平流セクション（配管）を追加します。これにより、流出水はすぐにラメラ沈殿槽に入らず、最初に水平流セクション（沈殿槽の全長の1/3を占めます）を通過します。タンク）。この水平セクションにより、タンクの衝撃荷重に対する耐性が強化され、水平流速がさらに低下して沈下が促進され、衝撃荷重に対する耐性が強化され、沈下効率が向上します。さらに、水平部とラメラ部にガイドウォールを設置することで、ラメラ部の上昇流速が増大し、沈降効率がさらに向上します。
3.汚泥ホッパーの詰まりと汚泥排出不良原因の分析
ラメラ沈殿槽では通常、機械的な汚泥除去が使用されますが、これにより沈殿槽の端や端に汚泥が蓄積し、汚泥除去エリアにデッドコーナーが形成される可能性があります。これにより、これらの領域での汚泥の蓄積がさらに増加します。
汚泥排出管の設計が不適切である可能性があります。
解決：
タンクの設計を変更してスラッジのデッドコーナーを減らします。大型汚泥ホッパーによる重力式汚泥除去を採用しており、水流の乱れが少なく目詰まりしにくいです。スラッジを除去する際の滑り角は小型スラッジホッパーより大きくする必要があり、確実にスラッジを完全に除去できます。
スクレーパー式のスラッジ除去機構を採用し、タンク底部のスラッジ除去溝の数を増やし、スラッジ除去効率を向上させます。
