弾性フィラーは、ソフトフィラーとセミソフトフィラーをベースに開発されており、両方のメリットがあります。 その構造は、プラスチックディスクプレスバックルを二重円形の大きなプラスチックリングに変更し、リングのリングにアルデヒド繊維またはポリエステル糸を押し付けて、繊維束が均一に分散されるようにすることです。 内輪は雪片状のプラスチック製の枝でできており、フィルムに使用できます。気泡を効果的にカットし、酸素の移動速度と利用率を向上させることができます。 水とガスのバイオフィルムを完全に交換することができ、水中の有機物を効率的に処理することができます。
弾性パッキンについては、下図を参照してください。 弾性フィラーの選択には、親水性、吸着性、熱酸素耐性などの添加剤と混合された、耐食性、耐熱性、耐老化性のさまざまな種類のポリオレフィンとポリアミドが使用され、特殊な伸線とワイヤーウールの製造が行われます。プロセスが使用されます。 耐食性、高強度の中央ロープで糸を貫通します。 優れた材料選択と技術的処方、適度な剛性と柔軟性により、フィラメントは3次元の均一な放射状態で配置され、吊り下げられた3次元の弾性フィラーのモノマーが作成されます。 フィラーは、有効領域内で3次元および全方向に均一に広げることができるため、空気、水、およびバイオフィルムを完全に混合して交換することができます。 バイオフィルムは、各糸に均一に移植できるだけでなく、良好な活動とギャップを維持することもできます。 変動性があり、操作中に大きな比表面積を得ることができます。
硬質ハニカムパッキンと比較して、3次元弾性パッキンは細孔のばらつきが大きく、目詰まりがありません。 ソフトパッキングと比較して、材料寿命が長く、グループに付着しません。 セミソフトパッキングと比較して、表面積が大きく、膜形成が速く、低コストです。 そのため、各種ハードフィラー、ソフトフィラー、セミソフトフィラーに続く、第4世代の高効率・省エネ型の新規フィラーであることが確認できます。 現在、それは下水の生分解性を改善するために耐火性有機物の処理の加水分解と酸性化のセクションで主に使用されています。
弾性フィラーは、下水および廃水処理プロジェクトで使用され、接触酸化塔、酸化タンク、および酸化タンクで使用されます。 これは、廃水を処理するための生物学的接触酸化および嫌気性発酵のための生物学的担体です。 生物学的接触酸化タンクおよび加水分解酸性化タンクの生物学的充填剤として広く使用されています。
弾性フィラーは高分子ポリマーでできており、酸化防止剤、親水性剤、安定剤、吸着剤、その他の添加剤が添加されています。 特殊塗装後の表面は細かいバリ構造になっています。 弾性糸は高温で接着され、プラスチック粒子にしっかりと固定されます。 、シートスペース弾性三次元パッキングを形成します。 フィラーは耐食性があり、比表面積が大きく、フィルムを吊るしやすく、定期的にフィルムを剥がしやすく、素早く更新されます。 空気と水の分配性能が良好です。